Sfera in ceramica
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Sfera di allumina attivata essiccante assorbente
L'allumina attivata presenta numerosi micropercorsi, quindi la sua superficie specifica è ampia. Può essere utilizzata come adsorbente, essiccante, agente defluorurante e vettore di catalizzatori. È anche un tipo di essiccante per tracce d'acqua e un adsorbente polo-molecolare; a seconda della polarizzazione molecolare adsorbita, la forza di adesione è elevata per acqua, ossido, acido acetico, alcali ecc. L'allumina attivata è altamente resistente, a bassa abrasione, non si ammorbidisce in acqua, non si espande, non si polverizza e non si crepa.
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Allumina attivata con permanganato di potassio
KMnO4 su allumina attivata con uno speciale processo di produzione, adotta uno speciale supporto di allumina attivata, dopo un'alta temperatura
Grazie alla compressione della soluzione, alla decompressione e ad altri processi di produzione, la capacità di adsorbimento è più del doppio rispetto a prodotti simili. -
Sfera di ceramica di allumina inerte al 17%AL2O3
Le sfere ceramiche di allumina inerte al 17% di AL2O3 (supporto per catalizzatori) sono le più utilizzate al mondo come supporto per catalizzatori grazie alla loro eccellente consistenza e affidabilità. Sono prodotte con materiali di argilla chimico-porcellana di altissima qualità, che presentano un'eccellente stabilità, elevata resistenza meccanica e resistenza agli shock termici, rendendole la scelta ideale per il supporto di tutti i tipi di catalizzatori.
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Supporto per sfere in ceramica di allumina inerte al 23%AL2O3, sfere di porcellana
Le sfere ceramiche di allumina inerte al 23% di AL2O3 (supporto per catalizzatori) sono le più utilizzate al mondo come supporto per catalizzatori grazie alla loro eccellente consistenza e affidabilità. Sono prodotte con materiali di argilla chimico-porcellana di altissima qualità, che presentano un'eccellente stabilità, elevata resistenza meccanica e resistenza agli shock termici, rendendole la scelta ideale per il supporto di tutti i tipi di catalizzatori.
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Torre di imballaggio a sfere in ceramica di allumina media
Le sfere ceramiche inerti in allumina media sono ampiamente utilizzate in molti settori, tra cui petrolio, ingegneria chimica, produzione di fertilizzanti, gas naturale e protezione ambientale. Vengono utilizzate come materiali di rivestimento e supporto per catalizzatori nei recipienti di reazione e come riempimento nelle torri. Hanno caratteristiche chimiche stabili e un basso tasso di assorbimento d'acqua, resistono ad alte temperature e alte pressioni e resistono anche alla corrosione di acidi, alcali e alcuni altri solventi organici. Possono sopportare le variazioni di temperatura durante il processo di produzione. Il ruolo principale delle sfere ceramiche inerti è quello di aumentare i punti di distribuzione di gas o liquido e di supportare e proteggere il catalizzatore di attivazione con bassa resistenza.
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Sfera di ceramica di allumina inerte al 99% AL2O3
La sfera in ceramica ad alto tenore di allumina al 99% (supporto per catalizzatore) è realizzata in polvere di allumina a basso contenuto di silicio. L'elevata purezza e l'elevata resistenza la rendono estremamente resistente alle alte temperature e viene utilizzata per evitare la lisciviazione della silice nella torre di reazione, la copertura delle apparecchiature a valle o la contaminazione del supporto catalizzatore. Questo la rende la scelta ideale per il supporto di tutti i tipi di catalizzatore. È ampiamente utilizzata nei settori petrolifero, chimico, dei fertilizzanti, del gas e della protezione ambientale, come catalizzatore nel reattore per coprire il materiale di supporto e il riempimento della torre.
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Sfera in ceramica porosa per rivestimento catalizzatore e materiale di supporto
Le sfere ceramiche porose sono anche chiamate sfere filtranti. Sono realizzate creando il 20-30% di pori all'interno delle sfere ceramiche inerti. Pertanto, possono essere utilizzate non solo per supportare e ricoprire il catalizzatore, ma anche per filtrare ed eliminare le impurità di granuli, gelatina, asfalto, metalli pesanti e ioni ferro inferiori a 25 µm. Se la sfera porosa viene posizionata sulla sommità di un reattore, le impurità che non vengono eliminate nel processo precedente potrebbero essere adsorbite nei pori interni alle sfere, proteggendo così il catalizzatore e prolungando il ciclo operativo del sistema. Poiché le impurità presenti nei materiali sono diverse, l'utente può selezionare il prodotto in base alle dimensioni, ai pori e alla porosità oppure, se necessario, aggiungere molibdeno, nichel e cobalto o altri componenti attivi per prevenire la formazione di coke o l'avvelenamento del catalizzatore.
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Sfera refrattaria in ceramica resistente alle alte temperature
Sfera refrattaria con superficie liscia, resistenza alla corrosione, resistenza all'usura, elevata resistenza, conduttività termica e capacità termica, elevata efficienza termica, buona stabilità termica e resistenza alle variazioni di temperatura di stoccaggio, che la rendono difficilmente fratturabile, ecc. La sfera refrattaria è solitamente utilizzata nei convertitori di velocità e nei reformer negli impianti ad ammoniaca. La sfera refrattaria offre numerosi vantaggi, tra cui:
Elevata resistenza, lunga durata d'uso.
Stabilità chimica, non reagisce con i materiali.
Buone prestazioni di resistenza alle alte temperature, resistenza alle alte temperature fino a 1900℃. -
Sfera di macinazione in allumina utilizzata nel mulino a sfere
Le sfere di macinazione sono adatte per la macinazione del mezzo utilizzato nelle macchine di macinazione a sfere.